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捷豹永磁螺杆机:消灭“电老虎” 实现深度节能

捷豹永磁螺杆机:消灭“电老虎” 实现深度节能

  据不完全统计,空气压缩机用电量占全国发电总量的9.5-10%,在工业领域空压机占企业用电的10-35%之间,个别行业占比65%之多。空压机系统能耗的95%为空压机消耗的电能,目前在服役的空压机大多都是3级能效,个别企业会更差。因此我国空压机行业的节能非常有意义,对空压机的节能降耗势在必行!
  空气压缩机作为有名的“电老虎”,在生产中是有名的耗电大户。以水泥行业为例,空压机采购费用一般在几十上百万不等,但运行成本却高得吓人。空压机在水泥工艺的生命周期里,70-80%是能耗、电费,20%左右是服务保养费,而购机成本只有3%。一条5000t/d的生产线,每小时就要消耗1万度电,空压机电耗占整体电耗的10%左右。另外,随着使用时间的增加,保养不及时还会进一步增加电耗。所以,采用节能技术对空气压缩机进行科学改造,降低能耗和运行成本就尤为重要了。
  我们该如何评判某台空压机是否节能呢?
  空压机行业引入了比功率的概念,即空压机组在标准规定的额定排气压力下,修正后的机组输入功率与修正后的容积流量之比值。通俗的讲,就是空压机单位排气量所需要消耗的整机功率。所以说,比功率越小,我们就说这台空压机越节能,运行成本越低。
  那么捷豹永磁螺杆机技术领军者,是如何在全国成百上千的空压机生产厂家中,脱颖而出,独占鳌头获得家工信部2018年“能效之星”榜首呢?
  三大优势,真正实现节能环保
  1、捷豹永磁螺杆机的心脏——螺杆主机
  (完全自主研发专为永磁电机设计的高效型转子)
  采用世界著名专业螺杆机德国技术制造,确保了严格的品质控制,以其零故障及低维护费用而驰名;
  采用先进完全自主研发的转子型线设计,转子齿数比为5:6,转子刚性足,有效压缩空间大,充足的排气量;
  选用优质耐用的滚子轴承,使运转更加平稳。主机有坚固的设计,并采用高级合金材料制造。
  2、捷豹永磁螺杆机的大脑——永磁电机
  运用智能变频调速方式,对空压机的产气量进行有效控制,保障客户用气量与空压机的产气量相互协调,降低耗能。
  捷豹永磁电机转子采用稀土永磁材料,无需励磁,极高的电机效率,电机效率可达94.5%,达到IE4的效率等级。
  捷豹永磁电机采用特有的冷却系统,针对电机工作温度的特点进行的特别设计,独立的水冷却系统保证永磁电机保持在70-80℃,永不失磁。
  3、能效之星——捷豹全新第三代永磁两级压缩
  通过两个独立的电机,直接驱动每级的主机运转,减少了中间齿轮传动的损耗,效率大大提升;
  双电机独立驱动,每级压缩比相比单级压缩降低,转子间泄漏回流大大降低,产气量增加;
  比传统二级压缩比功率提高接近5%。
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