捷豹永磁螺杆机：消灭“电老虎” 实现深度节能

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　　据不完全统计，空气压缩机用电量占全国发电总量的9.5-10%，在工业领域空压机占企业用电的10-35%之间，个别行业占比65%之多。空压机系统能耗的95%为空压机消耗的电能，目前在服役的空压机大多都是3级能效，个别企业会更差。因此我国空压机行业的节能非常有意义，对空压机的节能降耗势在必行！

　　空气压缩机作为有名的“电老虎”，在生产中是有名的耗电大户。以水泥行业为例，空压机采购费用一般在几十上百万不等，但运行成本却高得吓人。空压机在水泥工艺的生命周期里，70-80%是能耗、电费，20%左右是服务保养费，而购机成本只有3%。一条5000t/d的生产线，每小时就要消耗1万度电，空压机电耗占整体电耗的10%左右。另外，随着使用时间的增加，保养不及时还会进一步增加电耗。所以，采用节能技术对空气压缩机进行科学改造，降低能耗和运行成本就尤为重要了。

　　我们该如何评判某台空压机是否节能呢？

　　空压机行业引入了比功率的概念，即空压机组在标准规定的额定排气压力下，修正后的机组输入功率与修正后的容积流量之比值。通俗的讲，就是空压机单位排气量所需要消耗的整机功率。所以说，比功率越小，我们就说这台空压机越节能，运行成本越低。

　　那么捷豹永磁螺杆机技术领军者，是如何在全国成百上千的空压机生产厂家中，脱颖而出，独占鳌头获得家工信部2018年“能效之星”榜首呢？

　　三大优势，真正实现节能环保

　　1、捷豹永磁螺杆机的心脏——螺杆主机

　　（完全自主研发专为永磁电机设计的高效型转子）

　　采用世界著名专业螺杆机德国技术制造，确保了严格的品质控制，以其零故障及低维护费用而驰名；

　　采用先进完全自主研发的转子型线设计，转子齿数比为5：6，转子刚性足，有效压缩空间大，充足的排气量；

　　选用优质耐用的滚子轴承，使运转更加平稳。主机有坚固的设计，并采用高级合金材料制造。

　　2、捷豹永磁螺杆机的大脑——永磁电机

　　运用智能变频调速方式，对空压机的产气量进行有效控制，保障客户用气量与空压机的产气量相互协调，降低耗能。

　　捷豹永磁电机转子采用稀土永磁材料，无需励磁，极高的电机效率，电机效率可达94.5%，达到IE4的效率等级。

　　捷豹永磁电机采用特有的冷却系统，针对电机工作温度的特点进行的特别设计，独立的水冷却系统保证永磁电机保持在70-80℃，永不失磁。

　　3、能效之星——捷豹全新第三代永磁两级压缩

　　通过两个独立的电机，直接驱动每级的主机运转，减少了中间齿轮传动的损耗，效率大大提升；

　　双电机独立驱动，每级压缩比相比单级压缩降低，转子间泄漏回流大大降低，产气量增加；

　　比传统二级压缩比功率提高接近5%。