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打响蓝天保卫战 | 捷豹永磁螺杆机助力水泥厂实现节能降耗

打响蓝天保卫战 | 捷豹永磁螺杆机助力水泥厂实现节能降耗

众所周知,水泥行业一直以来是环保部门主要监测对象。水泥工业中,一直藏着一只隐形的“电老虎”——空压机,它并不像大型窑磨和遍布生产线的风机那样显眼,但却实实在在是水泥厂用电大户。近年来,随着政策层面对工业节能的持续关注以及市场竞争压力的不断加大,多数水泥企业都面临着转型升级的挑战。

捷豹小科普

在水泥行业,空压机在水泥工艺的生命周期里,70-80%是能耗、电费,20%左右是服务保养费,而购机成本只有3%。一条5000t/d的生产线,每小时就要消耗1万度电,空压机电耗占整体电耗的10%左右。另外,随着使用时间的增加,保养不及时还会进一步增加电耗。


空压机使用费用与采购费用的严重不对等,在一定程度上导致了水泥企业对空压机使用问题的忽视,也就导致了空压机成为不少水泥企业电能消耗的“无底洞”,持续吞噬着企业大量的资源和成本。

但随着水泥行业供给侧结构性改革的不断深化,环保政策的进一步收紧,节能降耗已经越来越引起水泥企业的重视。如何通过精细化管理,对水泥生产能耗深入挖潜,提高能源使用效率,是每个水泥企业都要面临的一个课题。

因此,选购一台高效节能、平稳运行的压缩空气机对于一家水泥厂尤为重要!


SCR脱硝工艺与压缩机关联

目前国内许多大型水泥窑都采用选择性催化还原法(SCR),这是一种高脱硝效率、低氨逃逸的脱硝技术,在已运行的电站锅 炉 SCR 装置中,脱硝率达到 80~90%,氨逃逸在 3mg/Nm³以下,非常符合水泥厂进一步的高脱硝效率要求。具有更加环保的特点。

目前,水泥窑主流的 SCR 脱硝工艺布置是高温高尘布置法(见图 1 高尘法):反应器布置在窑尾预热器出口之后的位置。烟气温度在 300~400℃范围内,非常 适合目前商用催化剂的反应温度,脱硝效率很高。但烟气中全部粉尘均会通过反应器,反应器的工作在“原始”的高尘烟气中。


压缩空气吹灰技术工作原理与蒸汽吹灰技术基本相同,喷吹介质为经加热的压缩空气。工作压力一般在 0.6Mpa 以上。氨水输送泵和压缩空气进口阀经管道连通双流体雾化喷枪,双流体雾化喷枪安装在蒸发器上进行雾化,蒸发器下部由管道连通中间罐,上部由蒸发器安全阀连通氨气吸收罐,蒸发器连通氨气出口阀.。

该厂的做法是:为了防止催化剂部件的粉尘堆积,在每层催化剂层的上方,安装压缩空气喷吹喷嘴,如图 3 所 示,喷嘴设计成能够在催化剂层整个顶面上反复启动。由空压机提供热风( > 140 °C)。压缩空气被设计成从顶层开始自上而下周期性清扫,每个周期持续大约 20 分钟,即:每个催化剂层每小时清扫 3 次。
由此可见:压缩空气吹灰方式更加适合水泥窑 SCR 脱硝催化剂的清灰,可联合声波吹灰方式共同进行吹灰。
捷豹助力水泥厂

安装现场


捷豹永磁螺杆机助力河南某水泥厂SCR脱硝工艺生产线,采用超国家一级能效标准的第三代二级压缩机ZLS 2iC永磁螺杆机,经过技术人员精密严谨的反复调试,成功助力水泥厂节能运行!

据悉,此次采用的ZLS 2IC永磁螺杆机,为客户量身定制,采用重载空滤,形成特有的粉尘过滤系统,为客户长期运行提高生产保障,减少大气污染,促进SCR脱硝工艺的节能升级!

捷豹永磁螺杆机凭借着专业的销售团队、严谨的技术团队、细心的售后团队为客户提供完美的压缩空气机全套解决方案。在众多品牌中,脱颖而出,成为永磁螺杆机技术领军者!

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